Tout savoir sur la société Akrapovič

Akrapovič est le fabricant leader du marché des systèmes d’échappement haut de gamme pour les voitures et les motos hautes performances. C’est un pionnier dans l’utilisation innovante du titane et des superalliages, et il est à l’avant-garde des composants en fibre de carbone. Les systèmes d’échappement Akrapovič sont réputés pour l’augmentation de leurs performances, leur son incomparable, leur conception innovante, leur construction légère, leur qualité de fabrication et leur durabilité.

Fondée en Slovénie il y a plus de vingt-quatre ans par l’ancien pilote de moto Igor Akrapovič, la marque a acquis une renommée internationale. Grâce à la compétition – qui l’a conduit à remporter les principaux titres de champion du monde – et à l’établissement des normes de conception les plus élevées – qui ont permis à Akrapovič de remporter un prestigieux prix Red Dot, ainsi que de nombreux autres prix de la meilleure marque – Akrapovič est constamment à l’avant-garde de la technologie des systèmes d’échappement.

À propos d’Akrapovič

Pionnier dans son domaine, Akrapovič est largement reconnu comme une entreprise de technologie des matériaux hautement innovante. La marque est synonyme du plus haut niveau de conception, d’amélioration des performances et de création d’un son d’échappement profondément résonnant inimitable. Les produits de la société sont conçus et fabriqués pour les motos et les voitures de sport par une main-d’œuvre passionnée et hautement qualifiée de plus de 1000 employés utilisant les dernières technologies, les derniers procédés et les meilleurs matériaux. Le département R&D Racing travaille avec des dizaines d’équipes de course. Plus de 100 champions du monde ont déjà fait confiance aux systèmes d’échappement Akrapovič. Et ce n’est que le début d’un long parcours passionnant.

Meilleure marque par les clients

Les innombrables victoires et titres de champion du monde en moto et en voiture, ainsi que le travail aux côtés des meilleures équipes de course du monde, sont un véritable témoignage de l’histoire de la marque Akrapovič, vieille de plus de 20 ans. En outre, l’entreprise a été récompensée par de nombreux prix de la meilleure marque décernés par les lecteurs des plus prestigieux magazines de moto et de voiture du monde entier. Les prix Best Brand motivent encore plus l’équipe Akrapovič : elle continue à développer et à concevoir avec soin les meilleurs systèmes d’échappement, afin que vous puissiez profiter de plus de puissance, du son Akrapovič reconnaissable et d’un look unique.

Le design Akrapovic

Chaque composant d’un échappement Akrapovič est soigneusement conçu et construit par une équipe multidisciplinaire hautement qualifiée de designers, d’ingénieurs et d’architectes ; ils relèvent avec succès les défis quotidiens – combiner une solution technique avec un design attrayant, moderne et à la pointe de la technologie.

Le silencieux de forme hexagonale qui fait notre signature a pris le monde d’assaut lorsqu’il a été introduit sur le marché des motos. Un nouveau silencieux de forme conique représente le prochain niveau d’évolution ; il offre un son de course plus net et une accélération plus rapide. D’autres nouveautés sont à venir. Restez à l’écoute.

Prototypage et essais

Les produits nouvellement développés et fabriqués à la main sont testés sur les circuits les plus difficiles du monde entier, en partenariat avec des dizaines d’équipes de course de premier plan. Le processus de développement d’un prototype commence par un scan 3D du dessous de caisse de la voiture de référence. Les coordonnées 3D définies et les limites exactes de l’espace prévu pour le système d’échappement permettent de développer et d’optimiser la disposition du système d’échappement. Sa conception est évaluée et optimisée pour répondre aux besoins des champions du monde de course.

Prototypage et développement

À l’aide d’un support CAO/FAO 3D, d’un bras scanner 3D et de simulations IAO combinées à des mesures, les systèmes d’échappement Akrapovič sont évalués et optimisés en termes de rigidité structurelle, de fatigue et de charges thermiques. Les simulations mécaniques optimisent et définissent le processus de remodelage des alliages de titane spéciaux et aident à trouver la limite de remodelage du matériau.

L’harmonie des matériaux

Une attention scrupuleuse est portée aux compositions chimiques et à la teneur en gaz des alliages de titane, d’acier inoxydable et d’aluminium ; la teneur en gaz est cruciale pour la qualité des pièces en titane moulé. Des mesures de dureté et de microdureté, des propriétés de traction, des propriétés plastiques et des déterminations de formabilité sont effectuées pour tous les matériaux entrants et nouveaux par une équipe d’ingénieurs hautement qualifiés. Ces procédures régulières garantissent la meilleure qualité du produit final et l’utilisation des meilleurs matériaux.

Laboratoire de mesure

Dans le laboratoire de mesure Akrapovič, les mesures de prototypes, de systèmes d’échappement et de pièces moulées sont effectuées avec une machine de balayage Zeiss Contura, une caméra de mesure GOM Atos IIe, un bras de balayage Romer Sigma et d’autres équipements de mesure d’ultra-précision.

Ingénierie du son

Une équipe d’ingénieurs passe d’innombrables jours à rechercher le son parfait, l’un des quatre éléments majeurs de la conception d’un système d’échappement. D’une part, le système d’échappement doit respecter les niveaux sonores d’homologation, d’autre part, un bon système d’échappement est censé délivrer un son meilleur et apprécié par lequel vous voulez être reconnu. Chez Akrapovič, des techniques et des équipements de mesure spéciaux sont utilisés pour capturer et analyser le son de l’habitacle et du tuyau d’échappement, qui est présenté dans une carte de couleurs sonores – une signature du système d’échappement. Sur la base des résultats, les éléments acoustiques appropriés sont calculés.

À Akrapovič, des techniques et des équipements de mesure spéciaux sont utilisés pour capturer et analyser le son d’échappement de la cabine et du tuyau d’échappement, qui est présenté dans une carte de couleur sonore – une signature du système d’échappement. Sur la base des résultats, les éléments acoustiques appropriés sont calculés.

Mesure du son

Chez Akrapovič, des techniques et des équipements de mesure spéciaux sont utilisés pour capturer et analyser les sons de l’habitacle et du tuyau d’échappement. Le suivi des commandes du processus de calcul prend de courtes périodes du signal sonore et l’analyse dans le domaine des fréquences pour toutes les données de régime disponibles, qui sont combinées dans une matrice appelée « carte de couleur sonore » qui représente une signature du système d’échappement et de la voiture. Ce processus permet d’extraire le contenu sonore et de le présenter dans un graphique en 3D.

Ce processus aide les ingénieurs à trouver les caractéristiques sonores du système d’échappement. Les mesures sonores peuvent être effectuées sur la route ou sur le dynamomètre.

En outre, un dispositif de mesure de la perte de transmission du son développé en interne est utilisé pour mesurer l’efficacité de plusieurs éléments acoustiques du silencieux.

Des chambres isolées à la pointe du progrès et des équipements de mesure de haute technologie permettent de développer avec précision des systèmes d’échappement qui répondent aux réglementations les plus strictes en matière d’émissions sonores.

Du développement à la production

Du développement à la production, vous pouvez voir la précision qui entre dans la fabrication de chaque nouveau système d’échappement. Cela est encore souligné par les relations commerciales étroites avec les fournisseurs de titane et d’autres matériaux qui sont utilisés dans la production des systèmes d’échappement. Au laboratoire métallurgique d’Akrapovič, doté d’un équipement de pointe, l’entreprise vérifie et évalue toutes les principales propriétés des matériaux et offre un soutien à l’installation de coulée du titane, à la production et aux activités de R&D, garantissant ainsi des produits finaux de la plus haute qualité.

Technique de production

Dans la recherche constante des dernières solutions technologiques, de nombreux procédés avancés ont été introduits dans la production Akrapovič : le procédé d’hydroformage des tubes, utilisant un milieu à base d’émulsion d’eau avec des additifs lubrifiants, n’en est qu’un parmi d’autres. L’introduction de cette technologie permet la réalisation complète des idées technologiques qui sont développées par Akrapovič R&D. L’une de ces idées est le tube collecteur breveté de type D, qui était jusqu’à présent fabriqué par d’autres procédés de production.

La fonderie de titane amène l’entreprise au plus haut niveau technologique et offre une liberté totale dans la conception des produits. L’installation de fonderie de titane participe à toutes les phases du processus de moulage à la cire perdue, de l’injection de la cire à l’inspection finale des pièces moulées par radioscopie à rayons X et autres procédures de contrôle (analyses chimiques, propriétés mécaniques, précision dimensionnelle, etc.)

La production d’Akrapovič consiste en des techniques de soudage avancées et uniques, qui ont été mises à niveau spécifiquement pour les spécifications du titane. En outre, un processus de production de tubes en interne offre une liberté dans le choix du diamètre et de l’épaisseur de la paroi, ainsi que dans la sélection des matériaux.

L’installation moderne de pièces composites en fibre de carbone permet la production de toutes sortes et formes de pièces composites.